Inconel 600 torude omadused:
Korrosioonikindlus: Inconel 600 kõrge niklisisaldus tagab vastupidavuse paljudele orgaanilistele ja anorgaanilistele ühenditele, sealhulgas suurepärase vastupidavuse leeliselistele lahustele ja ausa vastupidavuse tugevalt oksüdeerivatele happelahustele 24.
Kuumakindlus: Sellel on suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile ja see toimib hästi temperatuuril kuni 2000 kraadi F (1095 kraadi) 24.
Tugevus: Sulamile on iseloomulik kõrge tugevus, mida hoitakse nii toa- kui ka kõrgendatud temperatuuril 24.
Töövõime: Inconel 600 saab valmistada kas kuum- või külmtöötlemise teel ning seda saab ühendada standardsete keevitus-, kõvajoodis- ja jootmisprotsessidega 24.
Sademetevaba karastamine: sulam ei ole sademetega kõvenev; seda karastab ja tugevdab ainult külmtöö 24.
Pinge-korrosiooni pragunemiskindlus: Inconel 600 minimaalse niklisisaldusega 72% on praktiliselt immuunne kloriidioonide pingekorrosioonipragude suhtes 24.
Mikrostruktuuri stabiilsus: Sellel on stabiilne austeniitse tahke lahuse mikrostruktuur koos sadestatud faasidega, nagu titaannitriidid, titaankarbiidid ja kroomkarbiidid, mis on stabiilsed kõigil temperatuuridel, mis on madalamad kui sulamistemperatuur 24.
Inconel 600 torude rakendused:
Keemiline töötlemine: kasutatakse küttekehade, destillaatorite, mullitornide ja kondensaatorite jaoks rasvhapete töötlemisel ning seadmetes, mis käitlevad söövitavaid kemikaale 24.
Kuumtöötlustööstus: Kasutatakse retortides, muhveldes, rullkolletes ja muudes ahjukomponentides tänu oma kõrgele temperatuurile ja oksüdatsioonikindlusele 24.
Lennundusväli: kasutatakse mootori ja lennukikere komponentide jaoks, mis peavad taluma kõrgeid temperatuure, nagu lukustustraat, väljalaskevooderdised ja turbiini tihendid 24.
Elektrooniline väli: leidub sellistes osades nagu elektronkiiretoru ämblikud, türatroonvõred, toru tugidetailid ja vedrud 24.
Tuumareaktorid: toimib tuumareaktorite standardse ehitusmaterjalina tänu oma kõrge puhtusastmega vee korrosioonile 24.
Ahju- ja kuumtöötlemisväljad: kasutatakse selliste komponentide jaoks nagu retordid, karbid, muhvlid, traatrihmad ja rullkolded, mis nõuavad vastupidavust oksüdatsioonile ja ahju atmosfäärile 24.
Gaasi karburiseerimine: Kõrge temperatuuriga karburiseerivas keskkonnas on hea vastupidavus süsivesikutele 24.
